ПОЛИКОР МАТ (U-PICA MAT)

Поликор это нетканый материал из непрерывного полиэфирного волокна, содержащий в своей структуре микробаллоны. Поликор используется, как наполнитель и противоскладочный слой в изделиях, изготовленных из стеклопластика, снижая содержание смолы в ламинате благодаря микробалонной технологии.

Так например при ламинате толщиной 1 мм из стекломата:

450г/м² стекломата+1050г/м² смолы = 1500 г/м²

При использовании поликора:

60г/м² Поликора+650г/м² смолы = 710 г/м²

•  Поликор дает экономию в весе свыше 50% 

•  Поликор уменьшает усадку и улучшает теплоизолирующие свойства изделий

• Поликор обладает способностью препятствовать отпечатыванию на гелькоате структуры стеклоткани первого слоя.

• Поликор обеспечивает равномерную толщину ламината.

•  Поликор может использоваться в качестве подготовительного слоя под бальсу или пенопласт.

ПОЛИКОР одобрен Регистром Ллойда для использования в корпусах судов, палубах и надстройках.

Поликор разработан совместно фирмами TOYOBO Inc, TOYO CLOTH Co, JAPAN U-PICA, как наполнитель обеспечивающий отличную работоспособность, весовые и ценовые преимущества в пожаростойких ламинатах. Фактически плотность стеклопластика, изготовленного с использованием Поликора, составляет половину от плотности стеклопластика, изготовленного из одного стекломата. При этом стеклопластик с Поликором образует более прочный композит, чем традиционный при том же весе.

К тому же значительно снижается эффект отпечатывания фактуры стеклонаполнителя. Удельный вес Поликора порядка 0.045 г/м³ при 45% содержании микробаллонов. Обладая превосходной смачиваемостью он впитывает порядка 55% полиэфирной смолы по объему, при этом никаких изменений по толщине Поликора даже после отверждения не происходит.

Характеристики Поликора:

• превосходная смачиваемость

• стабильность размеров и минимальное изменение по толщине после пропитки и отверждения

• удивительная легкость формовки делает его незаменимым при выклейки в сложных частях изделий, придавая им малый вес и жесткость.

• снижает фактор отпечатки других стеклонаполнителей на декоративный слой

• придает изделиям высокую ударную прочность

• обеспечивает высокую термо и звукоизоляцию

• превосходно кроится и легок в работе

• сокращает время формовки особенно в тонких структурах

• снижает экзотермическую температуру полимеризации

• материал волокон обеспечивает большое увеличение прочности на растяжение

• стеклопластик с Поликором обладает большей прочностью на изгиб и жесткостью, чем обычный стеклопластик

• стеклопластики с Поликором кроме экономии на весе конструкции уменьшают количество потребляемых материалов и общую стоимость изделия

Применение Поликора:

• в судостроении (корпуса, палубы, рубки, трапы и т.д.)

• в автомобилестроении (спойлеры, решетки радиаторов, панели контейнеров, крыши и т.п.)

• в жилищном строительстве (предметы сантехники, емкости для воды, плавательные бассейны)

•  матрицы и другие изделия

Свойства:

существуют 5 стандартных видов Поликора:Т1000, T2000, T3000, T4000 и T5000

Упаковка

• Намотанный на бумажную основу, завернут в полиэтиленовую пленку.

Хранение и содержание Поликора.

•  держать Поликор постоянно сухим

• хранить Поликор в хорошо вентилируемом помещении без проникновения прямого солнечного света

• хранить Поликор в рулонах в вертикальном положении. Горизонтальное хранение или хранение впривалку отрицательно сказывается на толщине. 

• избегать хранение совместно с коррозирующими материалами такими как сырые катализаторы.

Процедура ламинирования.

1. Расчет количества смолы: по таблице

2. приемы работы с Поликором и стеклонаполнителями аналогичны

3. не использовать Поликор в качестве последнего слоя

4. никогда не формовать Поликор на поверхность, покрытую гелькоатом

5. при использовании Т1000 и Т2000 наносите 20-30% потребной смолы (см.таблицу) на предыдущий слой стеклонаполнителя. Затем уложите Поликор и нанесите остатки смолы, после чего прикатайте обычным способом. Убедитесь в том, что между Поликором и предыдущим слоем отсутствуют пузыри.

6. правильное смачивание Поликора смолой является важным условием качественной работы.

7. при использовании Т3000, Т4000 и Т5000 наносите половину потребного количества смолы на нижнюю сторону Поликора, уложите его на ламинат, а затем пропитайте оставшимся количеством смолы и прикатайте.

8. растворители, такие как ацетон, метилен-хлорид и другие ухудшают качество Поликора и тормозят процесс отверждения, поэтому обязательно встряхните валики и кисти перед началом работы для удаления растворителя.

9.  рекомендуется между слоями Поликора формовать слой стеклонаполнителя так, чтобы эти слои отверждались одновременно. Это обеспечит достаточную массу и экзотерму для правильного отверждения смолы. В отличии от других стеклонаполнителей, Поликор не рекомендуется формовать внахлест.

10. Возможные зазоры между слоями шириной более 2 мм рекомендуется заполнять полосками Поликора, нарезанного ножницами или ножом.