Технологическая инструкция
по применению гелькоатов марки
NORPOL

Разработана Техническим отделом компании “Альтаир”

1. Назначение гелькоата

Гелькоат марки NORPOL производятся на основе полиэфирной смолой и предназначены для декоративной отделки, а также защиты от внешнего воздействия стеклопластиковых изделий.

 

2. Характеристики гелькоата

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА В ЖИДКОМ ВИДЕ ПРИ 23о С

Параметр

Значение

Метод теста

ручное нанесение

спрей нанесение

Вязкость по Брукфильду, мПа s (cP)

11000-30000

6000-12000

ASTM D 2196-86

Плотность, г/см3

1.1- 1.5 

ISO 2811-1974

Время  гелеобразования, мин (1.5% перекиси)

8-30

JP G020

Срок хранения

6 месяцев

 

 

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА В ОТВЕРЖДЕННОМ ВИДЕ

Параметр

Значение

Метод теста

Температура тепловой деформации, оС

~ 90

ISO 75-1/2-93

Разрушающее напряжение при растяжении, мПа

~ 65

ISO 527-1/2-93

Модульупругости при растяжении, мПа

мин.3000

ISO 527-1/2-93

Твердость по Барколю

мин.40

ASTM D 2583-87

 

3. Маркировка

Маркировка емкостей со сложным полиэфиром должна содержать:

 

4. Технология нанесения гелькоата.

По способу изготовления гелькоаты разделяются на колерованные в реакторе или колеровочной машине. В реакторе колеруются партии более 300 кг, при этом производится контроль цвета с необходимой корректировкой. Меньшие партии колеруются колеровочной машиной непосредственно в фабричной упаковке. Машина является высокоточным инструментом, обеспечивающим стабильность и повторяемость дозировки, однако выходной контроль цвета не производится. Поэтому при производстве (колеровке) гелькоата допустимы незначительные отклонения цвета, даже в разных ведрах, колерованных в один день. При использовании таких гелькоатов необходимо смешать всю партию для выравнивания цвета.

Гелькоаты предназначены для двух способов нанесения:

Перед нанесением гелькоата необходимо ввести 1,5% Пероксид №1 и тщательно и осторожно перемешать пероксид с гелькоатом. При этом необходимо учитывать, что интенсивное перемешивание вызывает попадание воздуха в гелькоат и приводит к образованию микропор в отвержденном слое гелькоата.

Рекомендуемая толщина гелькоатного покрытия   500- 800 мкм во влажном состоянии.

Рекомендуется нанесение гелькоата в 2 слоя.

При работе с гелькоатом следует внимательно следить за температурами гелькоата, формы и воздуха в помещении. Эти температуры должны быть 18 – 23оС.

При использовании спрей метода целесообразно применение безвоздушных пистолетов, для улучшения качество изделия.

 

5.Техника безопасности при работе с полиэфирными гелькоатами.

При работе с гелькоатами должны быть обеспечены безопасные и благоприятные условия труда посредством грамотной организации работ и применением специального оборудования и средств индивидуальной защиты.

При организации и проведении работ следует руководствоваться документами:

·        “Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию”, утвержденными Минздравом СССР, 1973 г.

В соответствии со СНиП  2.09.02 , утвержденными Госстроем СССР в 1986г., участки для приготовления полиэфирного связующего и хранения перекисей относятся к производствам категории А (класс В-Iа согласно ПУЭ), участки формования изделий из стеклопластика на основе сложного полиэфира, нанесения гелькоатного слоя, термическая обработка изделий – к производствам категории В(класс П-Па согласно ПУЭ)

Электрооборудование должно удовлетворять требованиям “Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей”, утвержденных Главгосэнергонадзором, 1984г.

При работе с полиэфирными гелькоатами марки NORPOL в воздух рабочих помещений могут выделяться летучие токсичные вещества:

Параметр

Летучие вещества

 

Стирол

Перекись

Ацетон

Бензин(пары)

 

 

 

 

Предельно допустимая концентрация, мг/м3

30/10 (средне сменная

45

200

100

Температура, оС вспышки паров

30

45

-18

-17

Температура, оС самовоспламенения

530

230

465

350

Пределы взрываемости в воздухе

 

 

 

 

температура, оС

26-59

-

-2 - +6

-17 - +10

по объему, %

1,08 – 5,20

1,0-11,5

2,2-13,0

1,0-5,0

по массе, г/м3

45

-

52

45

 

Все производственные помещения должны быть оборудованы общей приточно-вытяжной вентиляцией. Порядок и сроки проведения анализов воздушной среды устанавливает администрация по согласованию с местными органами санитарного и пожарного надзора.

Все производственные помещения должны быть обеспечены средствами пожаротушения, согласованными с пожарной охраной.

Освещенность рабочих мест должна удовлетворять требованиям СниП П-4 “Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования”.

Работающий персонал должен пройти специальное обучение и инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии при работе с химическими веществами. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр в соответствии с приказом Минздрава № 90 от 14.03.96г.

Эффективность вентиляции следует периодически проверять по результатам санитарно-химического контроля, проводимого в соответствии с МУ №3936. Регламентирующим ингредиентом при контроле являются пары стирола.

Работающий персонал должен быть обеспечен спецодеждой и другими средствами защиты. Для защиты органов дыхания работающих следует применять защитную маску SR-64, респиратор полумаску SR-75, респиратор РУ-60М-А по ГОСТ 17269.Для защиты рук работающих следует применять резиновые, полиэтиленовые или биологические перчатки.

Все работающие должны проходить периодический инструктаж по технике безопасности.