Технологическая инструкция
по применению гелькоатов марки NORPOL
Разработана Техническим отделом компании “Альтаир”
| Технологическая инструкция Разработана Техническим отделом компании “Альтаир” |
1. Назначение гелькоата
Гелькоат марки NORPOL производятся на основе полиэфирной смолой и предназначены для декоративной отделки, а также защиты от внешнего воздействия стеклопластиковых изделий.
2. Характеристики гелькоата
Параметр | Значение | Метод теста | |
ручное нанесение | спрей нанесение | ||
Вязкость по Брукфильду, мПа s (cP) | 11000-30000 | 6000-12000 | ASTM D 2196-86 |
Плотность, г/см3 | 1.1- 1.5 | ISO 2811-1974 | |
Время гелеобразования, мин (1.5% перекиси) | 8-30 | JP G020 | |
Срок хранения | 6 месяцев |
| |
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА В ОТВЕРЖДЕННОМ ВИДЕ
Параметр | Значение | Метод теста |
Температура тепловой деформации, оС | ~ 90 | ISO 75-1/2-93 |
Разрушающее напряжение при растяжении, мПа | ~ 65 | ISO 527-1/2-93 |
Модульупругости при растяжении, мПа | мин.3000 | ISO 527-1/2-93 |
Твердость по Барколю | мин.40 | ASTM D 2583-87 |
3. Маркировка
Маркировка емкостей со сложным полиэфиром должна содержать:
4. Технология нанесения гелькоата.
По способу изготовления гелькоаты разделяются на колерованные в реакторе или колеровочной машине. В реакторе колеруются партии более 300 кг, при этом производится контроль цвета с необходимой корректировкой. Меньшие партии колеруются колеровочной машиной непосредственно в фабричной упаковке. Машина является высокоточным инструментом, обеспечивающим стабильность и повторяемость дозировки, однако выходной контроль цвета не производится. Поэтому при производстве (колеровке) гелькоата допустимы незначительные отклонения цвета, даже в разных ведрах, колерованных в один день. При использовании таких гелькоатов необходимо смешать всю партию для выравнивания цвета.
Гелькоаты предназначены для двух способов нанесения:
Перед нанесением гелькоата необходимо ввести 1,5% Пероксид №1 и тщательно и осторожно перемешать пероксид с гелькоатом. При этом необходимо учитывать, что интенсивное перемешивание вызывает попадание воздуха в гелькоат и приводит к образованию микропор в отвержденном слое гелькоата.
Рекомендуемая толщина гелькоатного покрытия 500- 800 мкм во влажном состоянии.
Рекомендуется нанесение гелькоата в 2 слоя.
При работе с гелькоатом следует внимательно следить за температурами гелькоата, формы и воздуха в помещении. Эти температуры должны быть 18 – 23оС.
При использовании спрей метода целесообразно применение безвоздушных пистолетов, для улучшения качество изделия.
5.Техника безопасности при работе с полиэфирными гелькоатами.
При работе с гелькоатами должны быть обеспечены безопасные и благоприятные условия труда посредством грамотной организации работ и применением специального оборудования и средств индивидуальной защиты.
При организации и проведении работ следует руководствоваться документами:
· “Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию”, утвержденными Минздравом СССР, 1973 г.
В соответствии со СНиП 2.09.02 , утвержденными Госстроем СССР в 1986г., участки для приготовления полиэфирного связующего и хранения перекисей относятся к производствам категории А (класс В-Iа согласно ПУЭ), участки формования изделий из стеклопластика на основе сложного полиэфира, нанесения гелькоатного слоя, термическая обработка изделий – к производствам категории В(класс П-Па согласно ПУЭ)
Электрооборудование должно удовлетворять требованиям “Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей”, утвержденных Главгосэнергонадзором, 1984г.
При работе с полиэфирными гелькоатами марки NORPOL в воздух рабочих помещений могут выделяться летучие токсичные вещества:
Параметр | Летучие вещества | |||
| Стирол | Перекись | Ацетон | Бензин(пары) |
|
|
|
| |
Предельно допустимая концентрация, мг/м3 | 30/10 (средне сменная | 45 | 200 | 100 |
Температура, оС вспышки паров | 30 | 45 | -18 | -17 |
Температура, оС самовоспламенения | 530 | 230 | 465 | 350 |
Пределы взрываемости в воздухе |
|
|
|
|
температура, оС | 26-59 | - | -2 - +6 | -17 - +10 |
по объему, % | 1,08 – 5,20 | 1,0-11,5 | 2,2-13,0 | 1,0-5,0 |
по массе, г/м3 | 45 | - | 52 | 45 |
Все производственные помещения должны быть оборудованы общей приточно-вытяжной вентиляцией. Порядок и сроки проведения анализов воздушной среды устанавливает администрация по согласованию с местными органами санитарного и пожарного надзора.
Все производственные помещения должны быть обеспечены средствами пожаротушения, согласованными с пожарной охраной.
Освещенность рабочих мест должна удовлетворять требованиям СниП П-4 “Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования”.
Работающий персонал должен пройти специальное обучение и инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии при работе с химическими веществами. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр в соответствии с приказом Минздрава № 90 от 14.03.96г.
Эффективность вентиляции следует периодически проверять по результатам санитарно-химического контроля, проводимого в соответствии с МУ №3936. Регламентирующим ингредиентом при контроле являются пары стирола.
Работающий персонал должен быть обеспечен спецодеждой и другими средствами защиты. Для защиты органов дыхания работающих следует применять защитную маску SR-64, респиратор полумаску SR-75, респиратор РУ-60М-А по ГОСТ 17269.Для защиты рук работающих следует применять резиновые, полиэтиленовые или биологические перчатки.
Все работающие должны проходить периодический инструктаж по технике безопасности.