Технологическая инструкция по применению стекломатов и ровингов Разработана Техническим отделом компании “Альтаир”

1.      Назначение стекломатериалов:

Тканные и специальные армирующие материалы - для применения в судостроении, антикоррозионной технологии, в производстве спортивных изделий, а также в баллистике, декоративной и акустической областях.

Армирующее стекловолокно для применения в судостроении, на транспорте и в других секторах индустрии армированных пластиков.

2.      Характеристики стекломатериалов

2.1.   Стекломаты М501, М601 (Альстром), M134, M5, M534 (Ветротекс) - продукты из рубленых прядей стекловолокна, изготовленные на основе стекла Е - типа. 

2.1.1.     Типовые технические характеристики:

2.2.   Стеклоровинги R363/R364/P224/ R338/P192 - это не содержащие хрома непрерывные волокна стекла Е – типа, собранные в один пучок и намотанные на цилиндрические бобины. 

2.2.1.     Типовые технические характеристики: 

 3.      Технология применения стекломатериалов.

3.1.   Стекломаты М501, М601, M134, M5, M534

3.1.1.     Открытые процессы производства стеклопластиков:

Ручное ламинирование и ламинирование методом напыления с использованием стекломатериалов являются наиболее распространенными открытыми процессами и характеризуются тем, что только одна сторона продукта вступает в контакт с матрицей, в то время как вторая его сторона является открытой. Открытые процессы с использованием стекломатов являются наименее сложными в плане оборудования и предполагают активное использование ручного труда в непосредственном контакте с материалом армирующим и связующей смолой.

3.1.2.     Закрытые процессы производства стеклопластиков:

Штамповка является основным среди закрытых методов формования и заключается в том, что материал остается закрытым в течение всего процесса армирования и отверждения смолы.

Инъекционный метод получает все большее признание и проводится в жесткой матрице. Армирующий материал помещается внутрь матрицы перед закрытием, а полиэфирная смола впрыскивается под давлением. Вакуумный метод предусматривает использование одной жесткой половины матрицы, а вторая часть может быть гибкой. Армирующий материал укладывается в матрицу предварительно, а полиэфирная смола впрыскивается в то время, когда пространство между матрицами находится под вакуумом. Если в качестве второй половинки матрицы используется пластиковый или резиновый мешок, в этом случае следует смачивать армирующий материал перед тем как закрыть его пленкой и создать вакуум.

3.2.   Cтеклоровинги R363/R364/P224, R338/P192

3.2.1.     Метод намотки используется в производстве цилиндрических изделий(труб и пр.)и осуществляется наматыванием армирующего волокна, пропитанного полиэфирной смолой на цилиндрический сердечник. Наиболее широко применяется непрерывный ровинг, но может использоваться и рубленый ровинг, добавленный в виде вкраплений.

3.2.2.     Метод пультрузии широко использует ровинг в качестве армирующего материала. Ровинг протягивается через закрытую форму для придания профилю необходимого сечения при впрыскивании под давлением полиэфирной смолы.

3.2.3.     Метод продолжительного ламинирования предусматривает использование рубленого ровинга при производстве, например гофрированных поверхностей. Процесс пропитывания выполняется на пропиточном столе, после чего ламинат покрывается пластиковой пленкой и направляется в зону формования - отверждения.

4.      Техника безопасности при работе со стекломатериалами.

При проведении работ со стекломатами М501, М601, M134, M5, M534 и ровингами R363/R364/P224, R338/P192 должны быть обеспечены безопасные и благоприятные условия труда посредством правильной организации работ и применением безопасного оборудования и средств индивидуальной защиты.

4.1.   К работе со стекло материалами допускаются лица не моложе 21 года, проходящие инструктаж по безопасным методам работы.

4.2.   Лица, занятые работами со стекло материалами, проходят предварительные и периодические медицинские осмотры в соответствии с действующей документацией МЗРФ.

4.3.   Характеристики летучих веществ, входящих в армирующие стекломатериалы.

4.4.   Для защиты органов дыхания от воздействия стекло пыли следует применять респиратор "Астра-2" по ТУ205-104-82.

Работы по предварительному раскрою или рубке стекло материала при помощи ручных или механических инструментов должны быть обеспечены местной вытяжной вентиляцией для удаления пыли. Скорость движения воздуха не менее 0,7 м/сек.

4.5.   Рабочие места должны быть оборудованы контейнерами для раскроенной стеклоткани, бачками для сбора обрезков и приспособлениями для переноски и фиксации в положении расходной тары. Запас стекломата и стеклоровинга не должен превышать в производственном помещении потребности одной смены. Уровень шума при раскрое или рубке стекло материалов не должен превышать установленных "Санитарных норм допустимых уровней шума на рабочих местах" No.3223-85.

Все раскройное или разрубочное оборудование должно быть заземлено в соответствии с требованиями ПУЭ-86.

Пожаробезопасность при работе со стекло материалами должна обеспечиваться в соответствии с требованиями "Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий", утвержденных ГУПО МВД, 1975г.

4.6.   Контроль воздуха производственных и подсобных помещений осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 на основании действующей НТД на применяемые сырье и материалы.

4.7.   Утилизация отходов стекло материалов осуществляется в соответствии с классом опасности в местах, согласованных территориальными органами Госсанэпиднадзора